Guida
Come si produce un gonfiabile su misura?
Un gonfiabile su misura parte da un brief e da un modello 3D validato, da cui si ricavano i cartamodelli digitali; il tessuto viene poi stampato, tagliato, cucito o saldato, gonfiato per le prove, controllato, quindi consegnato e installato. Per il tunnel a forma di leone dello ZSC, Digital Inflatables ha presentato 3 proposte in 3D dopo 2 settimane, poi ha tagliato al laser, stampato a sublimazione e cucito a mano più di 500 pezzi di tessuto.
Indice · 10 sezioni
Come comincia la produzione di un gonfiabile su misura?
Con una richiesta e un brief: l’oggetto, le dimensioni, il luogo, la data, l’uso al chiuso o all’aperto e il budget, con uno schizzo, la guida di stile del marchio o un file 3D. La guida al brief di un gonfiabile su misura elenca i file e le quote da fornire.
Per il Genève-Servette Hockey Club la richiesta è arrivata a metà 2022: un tunnel d’ingresso a forma di aquila con le ali spiegate.
Per Buttonscarves il primo contatto risale al 5 settembre, e la borsa è stata consegnata a Londra il 19 settembre 2023.
Su incarico della città di Busan per la sua candidatura alla World Expo 2030, il laboratorio ha proposto 2 concept, entrambi accolti.
Perché fare un modello 3D prima della produzione?
Perché la 3D mostra la forma, le proporzioni, i colori e i testi prima di tagliare anche un solo pezzo di tessuto, e diventa poi la base dei cartamodelli.
Per il tunnel a forma di leone dello ZSC, Digital Inflatables ha presentato al club 3 proposte in 3D dopo 2 settimane; per l’aquila del GSHC sono state elaborate diverse proposte in 3D secondo le indicazioni del club.
Per la replica LE CHAT di Henkel, progettazione e bozza 3D hanno richiesto 3 giorni.
Per l’anteprima del film Minion4 al Grand Rex, il laboratorio si è occupato della progettazione, della 3D, della produzione e dell’installazione di un Minion alto 6 m.
Un progetto simile? Lo descriva al nostro team.
Richiedere un’offertaQuando viene validato il progetto?
Prima della produzione: il cliente sceglie una proposta 3D o approva una bozza, e questa scelta fissa la forma, i colori e i testi da stampare.
Per il GSHC, una volta fatta la scelta, il tunnel a forma di aquila è stato progettato, tagliato e assemblato in meno di 10 giorni.
Per Google, le idee 3D delle 20 nuvole gonfiabili sono state validate prima della produzione.
Una modifica dopo la validazione si paga in tempo: la guida ai tempi di produzione descrive che cosa richiede ogni fase.
Che cosa sono le dime o i cartamodelli digitali di un gonfiabile?
Sono i pezzi di tessuto in piano ricavati dal modello 3D: ogni volume viene sviluppato in parti che saranno stampate, tagliate e poi assemblate.
Per i mostri del film Netflix Spellbound, il laboratorio ha realizzato in sequenza la 3D completa e le dime di produzione digitali, prima della stampa e del taglio.
Il gatto gigante di un club di DJ a Miami è passato dal modello 3D al cartamodello tagliato al plotter, poi all’oggetto reale.
Una forma con spigoli netti e superfici piane richiede un cartamodello più fine di un volume rotondo, che segue la forma naturale di un gonfiabile.
Come si stampa il tessuto di un gonfiabile?
Con la sublimazione su un tessuto di poliestere, in cui l’inchiostro stampato su carta transfer viene pressato a caldo, oppure con la stampa UV, in cui l’inchiostro indurisce sotto i raggi UV e si stampa anche sul PVC.
La luna dell’Astra Festival è stata stampata a sublimazione, come la borsa gigante di Buttonscarves, stampata su tutta la superficie.
La replica LE CHAT ha ricevuto una stampa UV ad alta definizione.
La scelta del tessuto e della marcatura è spiegata nella guida ai tessuti e alla stampa.
Come si tagliano i pezzi di tessuto?
Al laser o al plotter, seguendo i cartamodelli digitali; su un tessuto di poliestere il laser taglia e sigilla il bordo in un solo passaggio, e il bordo non si sfilaccia.
Per i tunnel dello ZSC e del GSHC sono stati tagliati al laser più di 500 e più di 400 pezzi di tessuto diversi.
I cuori giganti di San Valentino sono prodotti con digitalizzazione e taglio laser.
Secondo il produttore di macchinari Zünd, il suo modulo laser lavora i tessuti di poliestere fino a 2 mm di spessore.
Cucitura o saldatura: come si assemblano i pezzi?
Con la cucitura o con la saldatura: una forma tenuta gonfia da una soffiante tollera le cuciture, mentre una forma ad aria sigillata deve restare stagna, cosa che la saldatura dei tessuti spalmati consente.
I pezzi dei tunnel dello ZSC e del GSHC sono stati cuciti a mano; per i mostri di Spellbound, ogni elemento gonfiabile unisce 140 pezzi di tessuto.
La saldatura ad alta frequenza fonde la plastica dall’interno, tra elettrodi, ed è adatta al PVC e al PU.
Alcuni tessuti si prestano a ogni tecnica: da Michelin Inflatable, un poliestere spalmato PU certificato M1 si salda, si termoincolla o si cuce.
Come si provano la soffiante e il gonfiaggio?
Gonfiando l’oggetto con la sua soffiante o la sua pompa: si verificano la forma, la tensione del tessuto, le perdite e, per l’uso all’aperto, la tenuta al vento.
Digital Inflatables ha sottoposto un astronauta gonfiabile a una prova del vento da 35 a 40 km/h.
La soffiante si sceglie in base al volume: per le lune di WAY agency, il laboratorio indica soli 120 watt.
Un oggetto ad aria sigillata si gonfia senza soffiante: la replica LE CHAT si gonfia con una pompa ricaricabile da 12 V, e la borsa di Buttonscarves combina aria continua e aria sigillata. La guida su aria continua, aria sigillata ed elio confronta questi sistemi di gonfiaggio.
Quali controlli si fanno prima della consegna?
La forma, le cuciture e le saldature, i colori, la soffiante e, per l’uso al chiuso, il verbale di classificazione al fuoco del tessuto.
Per i suoi palloni a specchio, Digital Inflatables ha condotto una propria prova alla fiamma, oltre al certificato cartaceo.
Il laboratorio prova anche i tessuti: un tessuto a specchio è stato testato su una luna e su una sfera a specchio di 2 m.
La luna dell’Astra Festival ha ricevuto un trattamento ignifugo M1. Le classi richieste al chiuso sono descritte nella guida alle classi di reazione al fuoco.
Come si svolgono consegna, montaggio e installazione?
Il gonfiabile viaggia piegato e si gonfia sul posto; a seconda del luogo, l’installazione richiede una squadra, zavorre, punti di aggancio o un autocestello, a volte di notte.
Per i 10 anni del centro Beaugrenelle, a Parigi, più di 30 gonfiabili prodotti in 12 giorni sono stati installati in 6 ore, di notte.
I tre polli giganti di L214 sono stati installati in meno di 1 h in Place de la Bourse, a Parigi; il Minion del Grand Rex è stato posato sulla facciata con tecnici su fune e un autocestello.
Lo stand di Erborian, sgonfio, sta in una valigia di meno di 20 kg e si monta in meno di 10 minuti. Per vento, zavorre e picchetti si veda la guida su gonfiabili e vento.
Scheda completa
| Progettazione del tunnel a forma di leone dello ZSC | 3 proposte in 3D dopo 2 settimane |
|---|---|
| Pezzi di tessuto del tunnel a forma di leone | più di 500, tagliati al laser, stampati a sublimazione e cuciti a mano |
| Mostri di Spellbound | 140 pezzi di tessuto per elemento gonfiabile |
| Replica LE CHAT | progettazione e bozza 3D in 3 giorni |
| Produzione a Beaugrenelle | più di 30 gonfiabili in 12 giorni |
| Installazione a Beaugrenelle | 6 ore, di notte |
Domande frequenti
Quanto tempo serve per produrre un gonfiabile su misura?
Nelle realizzazioni di Digital Inflatables: meno di 10 giorni di produzione per il tunnel a forma di leone dello ZSC, dopo 2 settimane per la 3D, e 12 giorni per i gonfiabili di Beaugrenelle. La guida ai tempi di produzione raccoglie gli altri esempi.
Quanto costa un gonfiabile su misura?
Dipende dalle dimensioni, dal numero di pezzi e dalle finiture: da 3’000 a 5’000 CHF per la luna dell’Astra Festival, da 40’000 a 50’000 CHF per più di 30 gonfiabili a Beaugrenelle. Gli altri budget sono riuniti nella guida ai prezzi.
Bisogna fornire un file 3D per ordinare un gonfiabile?
No: un produttore può partire da un semplice schizzo o da un’idea descritta a parole, come da un file CAD dettagliato. Digital Inflatables, per esempio, ha modellato da sé in 3D il gatto gigante di un club di Miami.
Un gonfiabile è cucito o saldato?
Dipende dall’oggetto: i pezzi dei tunnel dello ZSC e del GSHC sono stati cuciti a mano, mentre la saldatura ad alta frequenza unisce materiali come il PVC.
Si può vedere il gonfiabile prima della produzione?
Sì, in 3D: 3 proposte per il tunnel a forma di leone dello ZSC dopo 2 settimane, una bozza 3D in 3 giorni per la replica LE CHAT.
I gonfiabili vengono testati?
Digital Inflatables ha testato un astronauta gonfiabile al vento, da 35 a 40 km/h, i suoi palloni a specchio alla fiamma e un tessuto a specchio su una luna.
Fonti
- Pagina dei progetti di Digital Inflatables digital-inflatables.ch
- Pubblicazione Instagram di Digital Inflatables instagram.com
- Pubblicazione Instagram di Digital Inflatables instagram.com
- Pubblicazione Instagram di Digital Inflatables instagram.com
- Pubblicazione Instagram di Digital Inflatables instagram.com
- Pubblicazione Instagram di Digital Inflatables instagram.com
- Epson, stampanti a sublimazione epson.eu
- Mimaki, inchiostri UV mimaki.com
- Zünd, modulo laser zund.com
- Kiefel, saldatura ad alta frequenza kiefel.com
- Michelin Inflatable, tessuti per strutture inflatable.michelin.com
- Glow Inflatables, FAQ glowinflatables.com
Redatto con l’assistenza dell’IA a partire dai fatti verificati dell’azienda, rivisto e approvato da Jodoc Elmiger, fondatore e amministratore di Digital Inflatables.
